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学习型工匠管明炎:在毫厘之间挑战不可能

文章来源:本站原创 发布时间:2019-09-09 点击数:

  “这两天晚上都在微信群里看人家在鸡蛋上刻字,壁那么薄那么脆,手上的功夫是靠练出来的。”晚上是管明炎的学习思考时间,查找资料,翻看学术期刊,追踪世界先进工艺,寻找各行各业的大师工匠绝活视频。只要对自己的工作有借鉴价值,管明炎就会记、就会学,十几年来都是如此。

  管明炎是杭州航天电子技术有限公司加工中心的一名特级技师,去年被浙江省经信委(浙江省国防工业)工会选树为2018年度浙江“国防工匠”。管明炎所在的精密加工车间数控一班是航天科技集团的金牌班组,他作为班组长除了完成日常的生产任务之外,还肩负着技术攻关的任务。

  “不要看这个小零件很不起眼,但里面的加工工艺却很复杂,我们前后想了很久。”管明炎拿着一个三四厘米高的柱状轴型部件说着。部件主体是中空的圆轴,圆轴的两端各有4个直径为1毫米左右的柱状凸台,正是这8个小凸台,让自动化批量加工难以实现。“按照以往的生产工艺,就得先用车床车出这个零件的主体,然后换到铣床上,一个一个把这8个小凸台铣出来。”管明炎解释说。而这样做,开奖记录最直接的影响,就是效率低下,自动化工具没有充分发挥它应有的作用。

  管明炎所有的思路都被这个小部件牵引着。数控机床的原理就是通过给计算机输入程序指令,计算机控制装有专业刀具的机械臂,实现对材料的加工处理。理论上解决好编程问题,选择好相应的刀具和夹具,车和铣的加工工艺就能够在车铣一体的机床上完成。按照这个思路,管明炎接连实验了好几天,终于找到了解决的方法。“数据库里没有这套组合程序,我是通过自己画图结合手工编程,试验了几十遍才摸到解决的办法。既然人都可以在鸡蛋上刻字,那么理论上,数控的机床就也应该能干好精细的活。白小姐一肖一码,”管明炎没想到轻描淡写的一番描述,却解决了车铣中心对轴类零件小凸台相贯线的生产瓶颈,而且效率一下提高了3倍,并且产品的合格率从之前一直徘徊在85%左右,提高到了99%。

  十多年的一线加工经历,并没有让管明炎对加工工艺产生“审美疲劳”,相反,不断挑战一些“不可能”,让他对自己最熟悉的工作伙伴——各类机床,产生了新的认识,挖掘出新的潜能。

  将原先需要经过1小时8道工序才能加工完成的卫星关键零件,通过车铣一体化加工,将时间缩至6分钟,效率提高10倍,合格率由95%提到100%;自己设计的“一种插刀装置”不仅获国家实用新型专利,还为单位节省500多万元的专用插床购置费用;设计的中心校正装置一改单位几十年来对关键部件采用人工操作的钻孔模式,换成由数控车床+专门设计的深孔钻头共同加工,30厘米长的枪钻稳稳地将零件的偏差精准控制在2丝之内,效率提高9倍,合格率由80%提到98%……

  一边设计工具、一边改进工艺、一边总结经验,这让与冰冷机床为伴的管明炎始终乐此不疲。他的论文《轴类薄壁零件的车削》被《中国航天制造技术》刊物录用并发表,在轴类薄壁零件的防变形加工方面提供了实际经验和解决方法;论文《车铣中心的枪钻技术应用》被《导航与控制》杂志发表,在超深孔零件的一体化加工方面总结了自己的做法;论文《数控硬车代替磨削技术的研究及应用》入选《航天科技集团公司百篇优秀论文集》,展示了自己在数控硬车代替磨削技术方面的独到见解……而这些技术攻关成果,正是火箭、卫星等高精尖产品零件加工领域公认的绝活。

  管明炎加工的大部分零件都是要“上天”的,说到底精度就意味着一切,在比发丝还细的精度上展示自己的加工技艺,需要甘于寂寞、潜心钻研、不怕麻烦、谨慎求证。十几年来,在航天型号配套的复杂高精度机构零部件加工任务中未发生一起质量事故,“长征运载系列火箭”“神舟飞船”“天宫一号”等重点型号的配套生产中,100%按时完成,100%质量合格。